江苏液压泵维修骨架油封密封不严而漏油的方法

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1.掌握并识别假冒伪劣产品的基本知识，选择优质，标准的液压泵框架油封。在此讲解江苏液压泵维修骨架油封密封不严而漏油的方法。

2.液压泵框架油封的配套座孔精度不低于H8，表面粗糙度按GЗ1031-83，R液压泵框架油封不大于3.2μm，RM液压泵框架油密封x不超过12.5μm（μ▽5）。

3.轴与液压泵框架油封接触部分的表面粗糙度符合GB 1031-83，R液压泵框架油封的表面粗糙度不大于0.63μm且不小于0.2微米（▽7-▽9）。精度为H9。

4.轴的表面硬度应为HRC≥35?55，且硬度深度不得小于0.33mm。

5.轴和座孔应进行15°至30°的装配倒角加工。如果设计中没有倒角，也可以使用油抛光锉将其倒角修复。

6.液压泵框架的油封唇的表面不应加工有螺纹痕迹。

7.在安装过程中，如果轴直径的外表面粗糙度低或有锈斑，锈，毛刺和其他缺陷，则应使用细砂布或油石对其进行平滑处理。

8.组装时，应注意安装方向：带有自紧弹簧的一侧（即带有凹槽的一侧）面向箱体内部，并且防尘唇朝外。

9.组装前，在油封唇的相应位置或液压泵框架的轴径上涂抹干净的油或润滑脂。在组装过程中，在液压泵框架油封的外圈上涂密封剂，用硬纸包住键槽或台阶在轴上，以免刮伤液压泵框架油封的唇缘或翻倒。使用专用的工具，例如导套，将液压泵框架的油封向内压，不要用力砸打。为了防止液压泵框架油封变形或破坏弹簧，如果唇缘翻边，弹簧脱落以及液压泵框架油封歪斜，则必须将其卸下并重新安装。

10.如果轴直径和轴承严重磨损，橡胶老化或液压泵框架油封的弹簧失效，请及时修理和更换相应的零件。

11.异常的加热零件或组件应及时清除；应避免机械超速和过载运行，以防止温度升高，橡胶老化和液压泵框架的油封唇的快速磨损。

12.始终检查油位。如果机油中的杂质太多，并且机油中有合金粉和金属屑，请彻底更换机油。要更换的机油的品牌和质量应符合季节的要求。

13.暂时不要使用的液压泵机架油封应妥善保管，以防止油渍，灰尘或日晒。

14.当轴直径磨损到“ V”形槽中时，新的液压泵框架油封唇与轴之间的接触压力下降，从而无法密封油。 R-5两组分胶粘剂可用于江苏维修液压泵的机架油封，简单，可靠，耐磨。也可以通过移动液压泵框架的油封来弥补。具体方法是：普通橡胶液压泵框架油封，可以加垫片使液压泵框架油封前后移动，错开轴径上的磨损槽。对于有限的液压泵框架油封，框架的前壳可以旋转2?3mm，然后可以移动垫子。

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