江苏液压泵维修中导致轴承失效的主要原因

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一般情况下，液压泵的轴承比液压泵的使用寿命要长，而在液压泵的维修或保护中替换机械密封时，咱们大多数也会替换轴承。轴承寿命取决于金属“疲惫”所需的小时数，这是轴承载荷、转速和轴承润滑的函数。江苏液压泵维修公司猜测轴承寿命为几年。例如，公司估计3*2*10泵(75mm*50mm*250mm)在泵送比重为“1”的液体时，其径向轴承使用寿命为300年。因而，咱们不需要替换无磨损和故障的轴承。

    轴承失效的主要原因：过载是大多数液压泵轴承的失效因素，主要原因有:

    1. 轴承与轴的公役配合误差(轴超越公役);

    2.液压泵与驱动之间呈现故障;

    3.弯曲的轴;

    4. 旋转体不平衡;

    5. 将轴承在锥套上推得太远;

    6. 从好功率点(BEP)上拆开泵;

    7. 轴向直径热膨胀;

    8. 如果轴承的冷却办法不正确(如用水或其他类似系统冷却轴承箱)，冷却轴承的外径会缩短，公役增加，造成额定的应力;

    9. 气蚀还有水击;

    10. 轴向推力;

    11.轴承箱有时是圆的;

    12. 皮带轮传动设计;

    13. 泵的振荡是由各种原因引起的;

    14.叶轮离轴承太远;

    15.轴承质量不达标，在工业配备制作中发现越来越多的冒充伪劣产品，这个问题会越来越严峻。

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