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江苏液压泵维修必须测试哪些项目?

液压泵维修后，将通过第四代江苏液压泵维修设备进行基本质量鉴定，这是确保液压泵交付使用后具有良好性能、安全可靠的重要环节。总体检查包括空载试运转和有载试运转后检查等步骤。重要设备还需要进行压力试验和密封性试验。

1. 液压泵空载试车

首先检查各部分的连接、紧固、润滑、密封、运行情况，测试控制系统、调节控制系统、安全装置的运行和功能，并作出适当的调整。同时，检查各种仪器的指示是否符合规定的标准。如果尚未进行装配性能测试，则有必要进行部分试车。在试车过程中发现的故障、异响、温升、脉动等现象消除后，方可进行负荷试验。

2. 液压泵负荷试车

空载试运转正常后进行有载试运转。通过负荷试运行，确定液压泵机械的动力性能、经济性能、运行条件以及操纵、调节、控制、安全装置的功能是否满足运行要求。

3.液压泵调试后检查

负荷试车后，要主动检查各零件是否有变形、松动、过热、损坏等情况，还要检查相关零件的密封性、摩擦面接触情况等。

4. 液压泵压力试验和密封性试验“，

(1)液压泵水力试验:通常用于检查焊缝和连接处的密封性和强度。一般以水为介质，故又称水压试验。

(2)气压试验:对因制度原因或容器内不允许有微量残液的容器，进行气压试验应使用检测。

(3)密封性试验:对于储存气体或液体的各种压力容器，应进行焊缝密封性试验，以保证无泄漏。一般的方法有气密性试验、煤油泄漏试验等

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